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為適配鋁加工行業固廢資源化發展需求,2025 年鞏義興農機械制造有限公司完成與南京華用通用科技有限公司合作項目交付,日處理 50 噸鋁灰球磨篩分提鋁生產線順利完成設備安裝調試,實現穩定投產運行。本次合作依托成熟成套工藝,兼顧環保合規與資源回收效率,打通鋁灰無害化、資源化全流程,為企業生產提質、區域鋁產業綠色升級提供硬件支撐。本次時隔一段時間對外發布項目信息,完整復盤項目落地價值,客觀展示設備落地成效。
本次落地產線由鞏義興農機械根據南京華用通用科技廠區工況、鋁灰原料屬性定制,整套設備包含分級球磨、密閉滾筒篩分、智能輸送、除塵凈化配套模塊,采用 PLC 集中自控模式,可根據原料硬度、鋁含量靈活調整研磨轉速與篩分精度。整套生產線全密閉運行,配套多級粉塵收集裝置,有效管控生產揚塵,各項排放指標契合國內固廢處置環保管控標準。設備選用耐磨加厚襯板、抗磨損篩分網面,適配長期連續化生產,降低高頻檢修頻次。鞏義興農機械技術團隊全程跟進設備進場、管路對接、試料磨合,完成多輪物料試機,保障產線適配企業日常鋁灰產出節奏,實現全天穩定不間斷作業。


產線投用后,幫助南京華用通用科技破解原有鋁灰處置痛點,形成多重經營利好。其一,金屬鋁回收效率明顯提升,依托球磨解離 + 分級篩分工藝,鋁灰內金屬鋁充分分離,回收鋁粒、鋁粉可直接回爐重熔生產,減少原生鋁采購量,有效壓縮原材料采購開支。其二,省去鋁灰外包危廢處置費用,不必長期依托三方機構清運處理,逐年減少高額外運處置成本。其三,實現固廢分層利用,篩分后的無害化尾渣可作為建材輔料、耐火原料對外外銷,讓原本需要花錢處置的廢料衍生出新收益渠道。同時自動化運行減少現場值守人員數量,人力運維成本得到合理控制,企業固廢處理板塊由成本支出逐步轉向收支平衡、小幅增值。
該 50 噸鋁灰處理產線穩定運行,對南京本地鋁加工產業鏈具備積參考作用。當下不少鋁材加工、壓鑄企業普遍存在鋁灰回收難、處置成本高、環保管控壓力大等共性問題,此落地項目提供可參考的中小型規模化鋁灰就地處置方案。區域內同類企業可參考這套球磨篩分工藝,就近消化生產鋁灰,減少跨區域危廢轉運,降低整體物流與環保管控風險。同時項目落地拓寬當地鋁資源循環路徑,推動區域鋁產業從單一鋁材加工,向 “生產 - 固廢回收 - 再生利用” 閉環模式過渡,助力當地鋁加工產業向低碳循環方向穩步優化,為更多上下游企業固廢綠色處置提供落地參考范本。
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