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作為佛山鋁材產業、國內首批級綠色工廠,廣東華昌集團年產鋁型材規模龐大,生產過程持續產生大量鋁灰固廢。2021年國內固廢環保管控標準升級,華南地區鋁灰危廢處置、轉運、排放監管日趨嚴格,傳統外包處置模式成本高昂、合規風險突出,嚴重制約企業綠色高質量發展。為破解行業共性難題、完善廠區固廢處置體系,華昌集團與鞏義興農機械達成深度合作。
鞏義興農機械依托多年固廢處理設備落地經驗,結合企業產能實況與區域環保要求,定制交付日處理50噸鋁灰球磨篩分提鋁生產線成套設備。整套系統采用密閉式智能化作業設計,集成精細篩分、提鋁、無害化熔煉、尾氣凈化等核心功能,完全符合固廢資源化處置及環保排放標準,于2021年順利完成安裝調試與正式投產。

該成套生產線自2021年投運以來,長期保持平穩運行,為華昌集團帶來經濟、環保、管理全方位升級。通過球磨篩分精細化分選搭配,有效提取鋁灰中殘留金屬鋁,顯著提升固廢資源利用率,回收的再生鋁可直接投入生產使用,有效降低企業原材料采購開支,實現變廢為寶。


同時,項目實現廠區鋁灰就地無害化、資源化閉環處置,徹底擺脫對三方危廢處置機構的依賴,杜絕鋁灰堆積、異地轉運帶來的污染隱患與合規問題,助力企業常態化通過環保核查,持續夯實綠色工廠核心資質,簡化固廢管理流程,大幅降低長期運維成本。
本次2021年落地項目,是佛山鋁加工行業早期規模化鋁灰資源化標桿工程,為區域產業轉型提供了重要實踐參考。有效扭轉了華南鋁加工行業重處置、輕回收的粗放發展模式,驗證了“球磨篩分+回轉爐”一體化處置工藝的成熟性與實用性。
項目落地為佛山及周邊鋁材企業提供了可復制的綠色改造方案,推動區域鋁產業固廢減量、資源循環利用技術普及,加速行業向標準化、合規化、低碳化方向轉型升級,有力完善了華南有色金屬循環經濟產業鏈,充分彰顯了鞏義興農機械成套固廢處理設備的技術優勢與落地實力。
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